絕緣油介電強(qiáng)度測試儀的測試過程及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)如下：

測試過程分析

1. 樣品準(zhǔn)備 ：使用符合標(biāo)準(zhǔn)要求的清潔、干燥容器取樣，油樣應(yīng)具有代表性，且在運(yùn)輸和儲存過程中要防止污染、泄漏和水分侵入。新油取樣應(yīng)避開容器進(jìn)出口的死油區(qū)，從底部取樣；運(yùn)行油取樣按相關(guān)電力設(shè)備維護(hù)管理規(guī)范執(zhí)行。

2. 設(shè)備準(zhǔn)備 ：測試儀需符合國際電工委員會標(biāo)準(zhǔn) IEC-156 和國標(biāo) GB507-86《絕緣油介電強(qiáng)度測定法》等要求，并定期進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)。使用專用油杯，如標(biāo)準(zhǔn)玻璃或陶瓷杯，電極間距通常為 2.5±0.1mm，電極表面應(yīng)拋光清潔，無劃痕或殘留物。

3. 測試操作 ：

注入油樣 ：將油樣輕輕倒人油杯至刻度線，用濾紙擦去杯壁上多余的油，注意防止氣泡產(chǎn)生。

設(shè)置參數(shù) ：根據(jù)所用標(biāo)準(zhǔn)和油樣類型，設(shè)置好升壓速率等相關(guān)參數(shù)，如按照 IEC 和 ASTM 標(biāo)準(zhǔn)，升壓速率為 3kV/s；按照 GB507 標(biāo)準(zhǔn)，升壓速率為 2kV/s。

開始測試 ：啟動測試儀，測試儀會自動按照設(shè)定的升壓速率對油樣施加電壓，直至油樣發(fā)生擊穿，記錄擊穿電壓值。通常連續(xù)進(jìn)行 6 次試驗(yàn)，每次試驗(yàn)后需更換油樣或清潔電極，攪拌靜置時(shí)間可根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定。

4. 結(jié)果記錄與處理 ：記錄每次擊穿電壓值，取 6 次試驗(yàn)的平均值作為油樣的介電強(qiáng)度。同時(shí)，觀察油樣擊穿時(shí)的現(xiàn)象，如是否有瞬間擊穿或黑色雜質(zhì)等，對判斷油質(zhì)狀況也有一定參考價(jià)值。

質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

1. 人員要求 ：操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉測試儀的原理、操作方法和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行測試，避免因人為操作不當(dāng)導(dǎo)致測試結(jié)果不準(zhǔn)確。

2. 設(shè)備要求 ：測試儀應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)和檢定，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。在校準(zhǔn)有效期內(nèi)使用，并按照制造商的建議進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行。同時(shí)，要確保測試儀具有良好的接地和抗干擾能力，以減少外界因素對測試結(jié)果的影響。

3. 環(huán)境要求 ：測試應(yīng)在符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的環(huán)境條件下進(jìn)行，一般要求環(huán)境溫度為 15℃~35℃，相對濕度不大于 80%。避免在有揚(yáng)塵、腐蝕性氣體等不良環(huán)境中進(jìn)行測試，以防影響測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

4. 樣品要求 ：油樣應(yīng)具有代表性，且在測試前應(yīng)進(jìn)行充分的靜置和處理，以去除其中的氣泡和雜質(zhì)。在測試過程中，要注意防止油樣受到污染，確保測試結(jié)果能夠真實(shí)反映油樣的實(shí)際介電強(qiáng)度。

5. 測試過程要求 ：嚴(yán)格按照所選用的標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行測試操作，確保升壓速率、電極間距等參數(shù)設(shè)置準(zhǔn)確，測試過程平穩(wěn)、無異常波動。在測試過程中，要注意觀察油樣的狀態(tài)和測試儀的運(yùn)行情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停止測試并進(jìn)行檢查和處理。

6. 結(jié)果判定標(biāo)準(zhǔn) ：根據(jù)不同的油品類型和使用要求，其介電強(qiáng)度的合格標(biāo)準(zhǔn)有所不同。一般來說，新變壓器油的介電強(qiáng)度不應(yīng)低于 35kV，運(yùn)行中的變壓器油不應(yīng)低于 30kV；A 級絕緣的油浸紙電纜浸漬劑在 20℃時(shí)，介電強(qiáng)度不應(yīng)低于 35kV 等。若測試結(jié)果低于相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，則表明油質(zhì)可能存在問題，需要進(jìn)一步分析原因并采取相應(yīng)的處理措施。